Detail Produk
Label Produk
-
Karakteristik bahan karbida tungsten
- Kekerasan tinggi:
- Kekerasan karbida tungsten sangat tinggi, kedua setelah berlian, yang memberikan ketahanan aus yang sangat baik. Selama penggunaan katup, ia dapat secara efektif menahan erosi dan keausan media, memperpanjang masa pakai katup.
- Ketahanan korosi:
- Karbida tungsten memiliki sifat kimia yang stabil dan tidak mudah bereaksi dengan media korosif seperti asam, alkali, garam, dll. Karbida tungsten dapat digunakan dalam jangka waktu lama di lingkungan korosif yang keras tanpa menimbulkan kerusakan.
- Tahan suhu tinggi:
- Titik leleh tungsten karbida setinggi 2870 ℃ (juga dikenal sebagai 3410 ℃), yang memiliki ketahanan suhu tinggi yang baik dan dapat mempertahankan kinerja yang stabil dalam kondisi suhu tinggi.
- Kekuatan tinggi:
- Karbida tungsten memiliki kekuatan tinggi dan dapat menahan tekanan serta gaya benturan yang signifikan, memastikan pengoperasian katup yang stabil dalam kondisi kerja yang keras.
-
Karakteristik ujung las karbida tungsten
- Kekerasan tinggi dan ketahanan aus:
- Kekerasan tinggi dari karbida tungsten memberi kepala mematri ketahanan aus yang sangat kuat, yang dapat mempertahankan ujung pemotongan tajam selama penggunaan jangka panjang, meningkatkan efisiensi pemesinan dan kualitas pemotongan.
- Konduktivitas termal yang baik:
- Karbida tungsten, sebagai konduktor listrik dan panas yang baik, dapat dengan cepat menghantarkan panas keluar dari area pemotongan, mencegah akumulasi panas dan kerusakan alat.
- Titik leleh tinggi dan stabilitas termal:
- Titik leleh tungsten karbida setinggi 3410℃, yang dapat mempertahankan kinerja stabil di lingkungan suhu tinggi dan tidak mudah berubah bentuk atau meleleh.
- Stabilitas kimia yang sangat baik:
- Karbida tungsten tidak larut dalam air, asam klorida, dan asam sulfat, tetapi mudah larut dalam campuran asam nitrat dan asam fluorida. Karbida tungsten dapat mempertahankan kinerja yang stabil di berbagai lingkungan kimia.
-
Keuntungan dari ujung brazing karbida tungsten
- Kekerasan tinggi dan ketahanan aus:
- Karbida tungsten memiliki kekerasan yang sangat tinggi, kedua setelah berlian dan boron nitrida kubik, yang membuat sambungan karbida yang dibrazing bekerja dengan sangat baik dalam aplikasi pemotongan dan keausan. Ketahanan aus yang tinggi memperpanjang masa pakai alat, mengurangi frekuensi penggantian, dan dengan demikian menurunkan biaya produksi.
- Stabilitas termal dan ketahanan korosi yang tinggi:
- Karbida tungsten dapat mempertahankan kinerja yang stabil pada suhu tinggi dan tidak mudah berubah bentuk atau meleleh. Karbida tungsten memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap berbagai bahan kimia dan dapat digunakan di lingkungan industri yang keras.
- Kinerja pemotongan yang baik:
- Mata potong yang tajam dari kepala penyolderan karbida dapat memotong material secara efisien dan akurat, meningkatkan efisiensi dan kualitas pemrosesan. Cocok untuk memotong berbagai material, termasuk logam, non-logam, dan material komposit.
- Kekuatan dan ketangguhan tinggi:
- Sambungan yang dibrazing dengan karbida tungsten tidak hanya memiliki kekerasan tinggi, tetapi juga memiliki kekuatan dan ketangguhan tertentu, yang dapat menahan benturan dan getaran besar. Hal ini membuatnya bekerja dengan baik dalam keausan benturan dan aplikasi tugas berat.
- Kustomisasi:
- Bentuk, ukuran, dan kinerja sambungan karbida yang dibrazing dapat disesuaikan menurut persyaratan aplikasi tertentu. Hal ini memungkinkannya untuk memenuhi berbagai persyaratan industri yang kompleks dan spesifik.
- Ekonomi:
- Meskipun biaya awal sambungan karbida mungkin lebih tinggi, sambungan ini memiliki nilai ekonomis jangka panjang yang lebih baik karena masa pakainya yang panjang dan efisiensinya yang tinggi. Pengurangan frekuensi penggantian dan waktu henti telah menurunkan biaya produksi secara keseluruhan.
- Keramahan lingkungan:
- Sambungan yang dibrazing dengan karbon memiliki dampak yang relatif kecil terhadap lingkungan selama proses produksi dan penggunaan. Sambungan ini tidak menghasilkan limbah berbahaya dan mudah didaur ulang dan digunakan kembali.
-
Aplikasi kepala penyolderan karbida tungsten
- Alat pemotong:
- seperti mata bor, pemotong penggilingan, alat pemotong, dll., dapat secara efisien memotong dan memproses logam
- Alat pertambangan:
- seperti mata bor pertambangan, palu, batang bor, dll., dapat digunakan di lingkungan pertambangan yang keras dan memiliki karakteristik umur panjang dan efisiensi tinggi.
- Lapisan tahan aus:
- Karbida tungsten juga dapat digunakan sebagai bahan pelapis tahan aus untuk meningkatkan ketahanan aus dan masa pakai substrat.
Kelas Pengikat Kobalt |
Nilai | Komposisi(% berat) | Sifat Fisik | Ukuran butiran (μm) | Setara to domestik |
Kepadatan g/cm³(±0.1) | KekerasanHRA(±0,5) | TRS Mpa (menit) | Porositas |
WC | Ni | Ti | Bahasa Inggris | A | B | C |
KD115 | 93.5 | 6.0 | - | 0.5 | 14.90 | 93.00 | 2700 | A02 | B00 | Bagian 00 | 0,6-0,8 | YG6X |
KD335 | 89.0 | 10.5 | - | 0.5 | pukul 14.40 | 91.80 | 3800 | A02 | B00 | Bagian 00 | 0,6-0,8 | YG10X |
KG6 | 94.0 | 6.0 | - | - | 14.90 | 90.50 | 2500 | A02 | B00 | Bagian 00 | 1.2-1.6 | YG6 |
KG6 | 92.0 | 8.8 | - | - | 14.75 | Rp 90.000 | 3200 | A02 | B00 | Bagian 00 | 1.2-1.6 | YG8 |
KG6 | 91.0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 89.00 | 3200 | A02 | B00 | Bagian 00 | 1.2-1.6 | YG9 |
KG9C | 91.0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 88.00 | 3200 | A02 | B00 | Bagian 00 | 1.6-2.4 | YG9C |
KG10 | 90.0 | 10.0 | - | - | 14.50 | 88.50 | 3200 | A02 | B00 | Bagian 00 | 1.2-1.6 | YG10 |
KG11 | 89.0 | 11.0 | - | - | 14.35 | 89.00 | 3200 | A02 | B00 | Bagian 00 | 1.2-1.6 | YG11 |
KG11C | 89.0 | 11.0 | - | - | pukul 14.40 | 87.50 | 3000 | A02 | B00 | Bagian 00 | 1.6-2.4 | YG11C |
KG13 | 87.0 | 13.0 | - | - | tanggal 14.20 | 88.70 | 3500 | A02 | B00 | Bagian 00 | 1.2-1.6 | YG13 |
KG13C | 87.0 | 13.0 | - | - | tanggal 14.20 | 87.00 | 3500 | A02 | B00 | Bagian 00 | 1.6-2.4 | YG13C |
KG15 | 85.0 | 15.0 | - | - | Tanggal 14.10 | 87.50 | 3500 | A02 | B00 | Bagian 00 | 1.2-1.6 | YG15 |
KG15C | 85.0 | 15.0 | - | - | pukul 14.00 | 86.50 | 3500 | A02 | B00 | Bagian 00 | 1.6-2.4 | YG15C |
KD118 | 91.5 | 8.5 | - | - | 14.50 | 83.60 | 3800 | A02 | B00 | Bagian 00 | 0,4-0,6 | YG8X |
KD338 | 88.0 | 12.0 | - | - | Tanggal 14.10 | 92.80 | 4200 | A02 | B00 | Bagian 00 | 0,4-0,6 | YG12X |
KD25 | 77.4 | 8.5 | 6.5 | 6.0 | 12.60 | 91.80 | tahun 2200 | A02 | B00 | Bagian 00 | 1.0-1.6 | hal.25 |
KD35 | 69.2 | 10.5 | 5.2 | 13.8 | 12.70 | Nomor 91.10 | 2500 | A02 | B00 | Bagian 00 | 1.0-1.6 | hal.35 |
KD10 | 83.4 | 7.0 | 4.5 | 4.0 | Tanggal 13.25 | 93.00 | tahun 2000 | A02 | B00 | Bagian 00 | 0,8-1,2 | M10 |
KD20 | 79.0 | 8.0 | 7.4 | 3.8 | 12.33 | Nomor 92.10 | tahun 2200 | A02 | B00 | Bagian 00 | 0,8-1,2 | M20 |
Mutu Pengikat Nikel |
Nilai | Komposisi (%berat) | Sifat Fisik | | Setara to domestik |
Kepadatan g/cm3(±0.1) | Kekerasan HRA (± 0,5) | TRS Mpa (menit) | Porositas | Ukuran butiran (μm) |
WC | Ni | Ti | A | B | C |
KDN6 | 93.8 | 6.0 | 0.2 | 14.6-15.0 | 89,5-90,5 | tahun 1800 | A02 | B00 | Bagian 00 | 0,8-2,0 | YN6 |
KDN7 | 92.8 | 7.0 | 0.2 | 14.4-14.8 | 89,0-90,0 | tahun 1900 | A02 | B00 | Bagian 00 | 0,8-1,6 | YN7 |
KDN8 | 91.8 | 8.0 | 0.2 | 14.5-14.8 | 89,0-90,0 | tahun 2200 | A02 | B00 | Bagian 00 | 0,8-2,0 | YN8 |
KDN12 | 87.8 | 12.0 | 0.2 | 14.0-14.4 | 87,5-88,5 | 2600 | A02 | B00 | Bagian 00 | 0,8-2,0 | YN12 |
KDN15 | 84.8 | 15.0 | 0.2 | 13.7-14.2 | 86,5-88,0 | 2800 | A02 | B00 | Bagian 00 | 0,6-1,5 | YN15 |
Sebelumnya: cincin penyegel silikon karbida Berikutnya: Strip Paduan Karbida Tungsten yang Disesuaikan