Karbida Semen YG vs YN: Perbedaan Utama untuk Pemesinan Industri

1. Core Positioning: Perbedaan Fundamental Antara YG dan YN

(A) Komposisi Diungkapkan Berdasarkan Tata Nama

• Seri YG (Karbida WC-Co):Dibangun di atas tungsten karbida (WC) sebagai fase keras dengan kobalt (Co) sebagai pengikat (misalnya, YG8 mengandung 8% Co), dirancang untukketangguhan dan efektivitas biaya.
• Seri YN (Karbida Berbasis TiC):Ada dua jenis: berbasis TiC murni (misalnya, YN10 dengan pengikat Ni-Mo) atau komposit WC-TiC (misalnya, YN6 dengan pengikat Co-Ni), dioptimalkan untukkekerasan tinggi, tahan panas, dan aplikasi lingkungan khusus.

(B) Penilaian Skenario Aplikasi Awal

• YG unggul dalam bahan lunak dan skenario dampak:Ideal untuk besi cor, logam non-ferrous (aluminium, tembaga), dan aplikasi yang memerlukan ketahanan benturan seperti pengeboran geologi dan cetakan stamping.
• YN mengkhususkan diri dalam bahan keras dan lingkungan ekstrim: Sempurna untuk menyelesaikan baja karbon/baja yang dipadamkan, lingkungan korosif suhu tinggi (bahan kimia, luar angkasa), dan komponen elektronik non-magnetik.

2. Perbandingan Mendalam: Dari Komposisi hingga Performa hingga Aplikasi

(A) Komposisi: Kode Kimia Pengikat dan Fase Keras

1. Seri YG: Sang Juara Ketangguhan Sistem WC-Co Murni

• Rumus Inti: 85%-94% WC, 6%-15% Co (misalnya, YG15 dengan 15% Co), tanpa titanium (Ti), kepadatan 13,9-14,8g/cm³ (paduan berat).
• Keunggulan Mikrostruktur: Keuletan Co menghasilkan kekuatan lentur yang sangat baik (YG8 mencapai 2300MPa). Mutu butiran halus (misalnya, YG3X) meningkatkan kekerasan hingga 92HRA dengan menyempurnakan butiran WC, menyeimbangkan ketahanan aus dan ketahanan terkelupas.

2. Seri YN: Terobosan Kinerja Paduan Berbasis TiC

• Paduan Berbasis TiC (misalnya, YN10): Lebih dari 90% TiC, 10% pengikat Ni-Mo, kepadatan hanya 5,5-6,0g/cm³, kekerasan 92-95HRA, mempertahankan kemampuan pemotongan pada 1200℃ dengan ketahanan yang luar biasa terhadap keausan kawah.
• Komposit WC-TiC (misalnya, YN6): 92% WC dominan, 2% Ni + 6% Co ditambahkan, mengintegrasikan ketangguhan YG (kekuatan lentur 1800MPa) dan ketahanan korosi YN untuk skenario asam/basa beban sedang.

(B) Perbedaan Kinerja: Variabel Kunci untuk Efisiensi Pemesinan dan Umur Alat

1. Kekerasan dan Ketahanan Aus: YN Menetapkan Tolok Ukur untuk Pemesinan Presisi

• Kekerasan YG: 89-91HRA (butiran halus YG3X mencapai 92HRA), cocok untuk keausan permukaan pada pemesinan besi cor kasar.
• Kekerasan berbasis TiC murni YN: 91-95HRA, memperpanjang masa pakai alat 3-5 kali lipat dibandingkan dengan YG saat mengerjakan baja yang dipadamkan (60HRC). Koefisien gesekan yang lebih rendah (0,3 vs 0,5 pada YG) mengurangi kerusakan termal pada benda kerja.

2. Ketangguhan dan Ketahanan Benturan: YG Memimpin dalam Pemotongan Intermiten

• Kobalt YG memberikan ketahanan benturan sebesar 4-8J/cm² (YG20C pada 6J/cm²), mengurangi risiko terkelupas hingga 40% dalam pemotongan berselang (misalnya, penggilingan besi cor atau benda kerja tempa).
• YN murni berbasis TiC memiliki ketangguhan yang lebih rendah (kekuatan lentur 1500MPa), tetapi komposit YN15 meningkatkan kekuatan lentur hingga 2000MPa dengan menambahkan WC dan Co, memenuhi kebutuhan anti-getaran untuk pemotongan kontinu beban ringan.

3. Tahan Panas dan Stabilitas Kimia: YN Pelopor Pemesinan Suhu Tinggi

• Kekerasan merah YG: 600-800℃, di mana Co mudah terikat dengan logam besi, menyebabkan tepi penumpukan alat.
• Berbasis TiC murni YN tahan terhadap suhu 1000-1300℃, dengan pengikat Ni-Mo yang menahan oksidasi. Afinitas rendah TiC terhadap baja meningkatkan kinerja anti-adhesi hingga 60% dalam pemesinan baja tahan karat, cocok untuk pemotongan kecepatan tinggi (kecepatan linier ≥200m/menit).

(C) Skenario Aplikasi: “Pilihan Ganda” untuk Kebutuhan Pemesinan Presisi

1. Seri YG: Pilihan Hemat Biaya untuk Logam Non-Ferrous dan Pemesinan Umum

• Pemesinan Besi Cor: YG6/YG8 untuk pembubutan kasar besi cor kelabu (umpan >0,3mm/r); YG15 untuk penggilingan terputus-putus besi ulet, meningkatkan ketahanan benturan hingga 30%.
• Pembuatan Cetakan: Mutu Co tinggi seperti YG20C (20% Co) untuk cetakan arah dingin, mampu menahan tekanan tekan >2000MPa dan bertahan 5x lebih lama dibandingkan cetakan HSS.
• Pengeboran Geologi: Gigi pengeboran YG11C mengurangi kerusakan akibat benturan batu hingga 25% dalam ekstraksi gas serpih, meningkatkan efisiensi pengeboran hingga 15%.

2. Seri YN: Pemimpin Kinerja untuk Finishing Baja dan Lingkungan Khusus

• Pemesinan Presisi Baja yang Dipadamkan: Alat bubut YN10 menyelesaikan baja bantalan 58HRC pada kecepatan 150m/menit, mencapai kekasaran permukaan Ra0,4μm, mendekati presisi penggilingan.
• Komponen Tahan Korosi dalam Industri Kimia: Cincin penyegel YN6 menunjukkan laju korosi hanya 0,05 mm/tahun dalam asam klorida 10%, bertahan 3x lebih lama daripada segel YG.
• Komponen Elektronik Non-Magnetik: Paduan non-magnetik YN15 (permeabilitas <1,0001) untuk bagian peralatan MRI, menghindari gangguan magnetik dengan kesalahan presisi <0,001 mm.

3. Panduan Pemilihan: 4 Langkah Menuju Material yang Optimal

(A) Langkah 1: Tentukan Properti Material Benda Kerja

• Besi cor/aluminium/tembaga/non logam→ Prioritaskan YG (YG8 untuk efektivitas biaya, YG6X butiran halus untuk penyelesaian).
• Baja karbon/baja paduan/baja padam/baja tahan karat→ Prioritaskan YN (YN10 berbasis TiC murni untuk penyelesaian berkecepatan tinggi, komposit YN6 untuk penggunaan umum beban sedang).

(B) Langkah 2: Mengevaluasi Kondisi Pemotongan

• Pemotongan berkala/pemesinan tugas berat: Seri YG (kekuatan lentur YG15 sebesar 2250MPa menawarkan ketahanan benturan 40% lebih tinggi daripada YN).
• Penyelesaian berkelanjutan/pemotongan kecepatan tinggi: Seri YN (ketahanan panas YN10 hingga 50%, kecepatan potong mencapai 250m/menit).

(C) Langkah 3: Pertimbangkan Persyaratan Lingkungan

• Lingkungan suhu tinggi/korosif/non-magnetik: Seri YN (YN15 tahan terhadap asam/basa 600℃+; YN6 memenuhi kebutuhan non-magnetik untuk elektronik).
• Lingkungan konvensional/sensitif biaya: Seri YG (biaya 20%-30% lebih rendah daripada YN, ideal untuk pembelian dalam jumlah besar).

(D) Langkah 4: Referensi Tabel Perbandingan Nilai Khas

Skenario Aplikasi	Nilai yang Direkomendasikan	Keunggulan Inti	Perbandingan Efisiensi Pemesinan
Pembubutan Kasar Besi Cor	YG8	Tahan benturan + tahan aus, biaya rendah	Umur pakai alat >8 jam pada umpan 0,5 mm/r
Pembubutan Akhir Baja yang Dipadamkan	Bahasa Indonesia: YN10	Kekerasan tinggi + tahan panas, permukaan akhir Ra0.8μm	Presisi stabil pada 200m/menit
Dudukan Katup Kimia Tahan Korosi	YN6	Tahan asam/basa + ketangguhan sedang	Masa pakai >2 tahun di lingkungan korosif
Dies Kepala Dingin Beban Tinggi	YG20C	Ketahanan Co tinggi, anti-chipping	>100.000 siklus stamping

4. Kesimpulan: Pilih Karbida Semen yang Tepat untuk Meningkatkan Efisiensi Pemesinan

YG dan YN bukanlah pilihan yang saling bertentangan, melainkan "alat presisi" untuk berbagai skenario pemesinan: YG mencakup pemesinan umum dengan efektivitas biaya dan ketangguhan, sementara YN menembus hambatan pada material yang sulit dan lingkungan ekstrem dengan kinerja tinggi. Baik itu hasil yang stabil untuk pemesinan besi tuang, pengejaran presisi untuk penyelesaian baja yang dipadamkan, atau daya tahan jangka panjang di lingkungan yang korosif, mengklarifikasi kebutuhan dan mencocokkan logika komposisi-kinerja-aplikasi memaksimalkan nilai karbida yang disemen.

Hubungi kami sekaranguntuk mendapatkan solusi pemilihan material yang profesional dan biarkan karbida semen YG/YN menjadi tenaga pendorong utama Anda dalam meningkatkan efisiensi permesinan!