Proses Produksi Pabrik Akhir Karbida Padat dan Aplikasinya

Proses Produksi Pabrik Akhir Karbida Padat danituAplikasi

Pabrik akhir karbida padat adalah alat pemotong penting yang digunakan dalam operasi penggilingan di berbagai industri.Artikel ini memberikan penjelasan komprehensif tentang langkah-langkah produksi yang terlibat dalam pembuatan pabrik akhir karbida padat, termasuk persiapan bahan baku, pemesinan presisi, pelapisan, dan mengeksplorasi aplikasi jenis yang umum digunakan seperti pabrik akhir datar, pabrik akhir hidung bola, dan radius sudut. pabrik akhir.

1) Persiapan Bahan Baku: Produksi pabrik akhir karbida padat dimulai dengan persiapan bahan baku.Bubuk tungsten karbida berkualitas tinggi dicampur dengan bahan pengikat, biasanya kobalt, dalam ball mill.Campuran ini kemudian ditekan dan disinter pada suhu tinggi, menghasilkan blanko karbida padat.

2) Pemesinan Presisi: Setelah persiapan bahan baku, blanko karbida padat menjalani pemesinan presisi.Dengan menggunakan mesin penggilingan CNC, blanko dijepit, dan ujung tombak digiling menggunakan roda gerinda berlian.Langkah ini memastikan dimensi yang akurat dan ujung tombak yang tajam, sehingga memungkinkan kinerja optimal.

3) Pelapisan: Untuk meningkatkan umur dan kinerja pemotongan pabrik akhir karbida padat, pabrik tersebut dilapisi dengan berbagai jenis pelapis.Lapisan ini dapat meningkatkan kekerasan, mengurangi gesekan, dan memberikan ketahanan panas yang unggul.Bahan pelapis yang umum termasuk titanium nitrida (TiN), titanium karbonitrida (TiCN), dan aluminium titanium nitrida (AlTiN).Proses pelapisan biasanya dilakukan melalui deposisi uap fisik (PVD) atau deposisi uap kimia (CVD).

Aplikasi Pabrik Akhir Karbida Padat:

Pabrik Ujung Datar: Pabrik ujung datar memiliki permukaan pemotongan datar dan banyak digunakan untuk operasi penggilingan umum.Mereka cocok untuk membuat permukaan datar, sudut persegi, dan celah.

Ball Nose End Mills: Ball nose end mill memiliki ujung tajam yang membulat, sehingga ideal untuk pembuatan kontur dan pemahatan 3D pada permukaan.Mereka mampu menghasilkan kurva halus dan bentuk rumit, sering digunakan dalam pembuatan cetakan dan cetakan, serta industri yang memerlukan presisi tinggi dan penyelesaian permukaan halus.

Pabrik Akhir Radius Sudut: Pabrik akhir radius sudut memiliki sudut membulat yang memungkinkannya membuang material di sudut sempit dan fillet.Mereka cocok untuk mengerjakan permukaan melengkung, cetakan, dan cetakan.Sudut yang membulat mengurangi konsentrasi tegangan dan meningkatkan masa pakai alat.

Kesimpulan: Proses produksi pabrik akhir karbida padat melibatkan beberapa langkah, termasuk persiapan bahan baku, pemesinan presisi, dan pelapisan.Alat-alat ini dapat diterapkan di berbagai industri, melakukan tugas-tugas seperti membuat permukaan datar, membentuk bentuk kompleks, dan mengerjakan sudut membulat.Memahami proses produksi dan penerapan berbagai jenis pabrik akhir karbida padat sangat penting dalam memilih alat yang tepat untuk operasi penggilingan tertentu.