Kesalahan Umum Saat Menggunakan Alat Pemotong Karbida Semen

Di bidang pemrosesan industri, perkakas pemotong karbida semen telah menjadi asisten yang sangat diperlukan untuk pemrosesan material seperti logam, batu, dan kayu, berkat kekerasannya yang tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan terhadap suhu tinggi. Material intinya, paduan karbida tungsten, menggabungkan karbida tungsten dengan logam seperti kobalt melalui metalurgi serbuk, sehingga perkakas tersebut memiliki kinerja pemotongan yang sangat baik. Akan tetapi, meskipun memiliki sifat yang unggul, penggunaan yang tidak tepat tidak hanya mengurangi efisiensi pemrosesan tetapi juga memperpendek masa pakai perkakas secara signifikan dan meningkatkan biaya produksi. Berikut ini adalah kesalahan umum dalam penggunaan perkakas pemotong karbida semen untuk membantu Anda menghindari risiko dan memaksimalkan nilai perkakas.

I. Pemilihan Alat yang Salah: Mengabaikan Pencocokan Material dan Kondisi Kerja

Alat pemotong karbida semen tersedia dalam berbagai jenis, masing-masing cocok untuk berbagai material dan skenario pemrosesan. Misalnya, alat dengan kandungan kobalt yang lebih tinggi memiliki ketangguhan yang lebih kuat dan ideal untuk pemesinan logam lunak, sedangkan alat karbida semen berbutir halus dengan kekerasan yang lebih tinggi lebih cocok untuk pemotongan presisi tinggi. Namun, banyak pengguna hanya berfokus pada merek atau harga saat memilih alat, mengabaikan karakteristik material dan kondisi pemrosesan.

• Kasus Kesalahan: Menggunakan peralatan karbida semen biasa untuk pemesinan baja paduan berkekerasan tinggi mengakibatkan keausan alat yang parah atau bahkan terkelupasnya tepian; atau menggunakan peralatan pengasaran untuk penyelesaian, sehingga gagal mencapai hasil akhir permukaan yang dibutuhkan.
• Larutan: Perjelas kekerasan, ketangguhan, dan karakteristik lain dari material benda kerja, serta persyaratan pemrosesan (misalnya, kecepatan pemotongan, laju umpan). Lihat manual pemilihan pemasok alat dan konsultasikan dengan teknisi profesional bila perlu untuk memilih model alat yang paling sesuai.

II. Pengaturan Parameter Pemotongan yang Tidak Tepat: Ketidakseimbangan Kecepatan, Umpan, dan Kedalaman Pemotongan

Parameter pemotongan secara langsung memengaruhi masa pakai alat dan kualitas pemrosesan. Meskipun alat karbida semen dapat menahan kecepatan pemotongan dan laju umpan yang tinggi, kecepatan yang lebih tinggi tidak selalu lebih baik. Kecepatan pemotongan yang terlalu tinggi akan meningkatkan suhu alat secara tajam, sehingga mempercepat keausan; laju umpan yang terlalu besar dapat menyebabkan gaya alat yang tidak merata dan terkelupasnya tepi; dan kedalaman pemotongan yang tidak wajar memengaruhi akurasi dan efisiensi pemrosesan.

• Kasus Kesalahan: Meningkatkan kecepatan pemotongan secara membabi buta saat mengerjakan paduan aluminium dapat menyebabkan keausan perekat akibat panas berlebih; ​​atau menetapkan laju umpan yang terlalu besar mengakibatkan tanda getaran yang jelas pada permukaan hasil mesin.
• Larutan: Berdasarkan bahan benda kerja, jenis alat, dan peralatan pemrosesan, lihat tabel parameter pemotongan yang direkomendasikan untuk mengatur kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan secara wajar. Untuk pemrosesan awal, mulailah dengan parameter yang lebih rendah dan sesuaikan secara bertahap untuk menemukan kombinasi yang optimal. Sementara itu, pantau gaya pemotongan, suhu pemotongan, dan kualitas permukaan selama pemrosesan dan sesuaikan parameter dengan segera.

III. Pemasangan Alat yang Tidak Standar: Mempengaruhi Stabilitas Pemotongan

Pemasangan alat, yang sederhana, sangat penting untuk stabilitas pemotongan. Jika akurasi pemasangan antara alat dan dudukan alat, atau antara dudukan alat dan spindel mesin, tidak memadai, atau gaya penjepitan tidak merata, alat akan bergetar selama pemotongan, yang memengaruhi akurasi pemrosesan dan mempercepat keausan alat.

• Kasus Kesalahan: Kotoran di antara dudukan pahat dan lubang tirus spindel tidak dibersihkan, menyebabkan deviasi koaksialitas berlebihan setelah pemasangan pahat, yang mengakibatkan getaran hebat selama pemotongan; atau gaya penjepitan yang tidak memadai menyebabkan pahat menjadi kendur selama pemotongan, sehingga mengakibatkan dimensi pemesinan di luar toleransi.
• Larutan: Sebelum pemasangan, bersihkan alat, dudukan alat, dan spindel mesin secara saksama untuk memastikan permukaan yang saling berhubungan bebas dari minyak dan kotoran. Gunakan dudukan alat berpresisi tinggi dan pasang secara ketat sesuai dengan spesifikasi pengoperasian untuk memastikan keselarasan dan ketegak lurusan alat. Sesuaikan gaya penjepit secara wajar berdasarkan spesifikasi alat dan persyaratan pemrosesan untuk menghindari gaya yang terlalu besar atau terlalu kecil.

IV. Pendinginan dan Pelumasan yang Tidak Memadai: Mempercepat Keausan Alat

Perkakas karbida semen menghasilkan panas yang signifikan selama pemotongan. Jika panas tidak dihilangkan dan dilumasi tepat waktu, suhu perkakas akan meningkat, yang akan memperparah keausan dan bahkan menyebabkan retakan termal. Beberapa pengguna mengurangi penggunaan cairan pendingin atau menggunakan cairan pendingin yang tidak sesuai untuk menghemat biaya, yang memengaruhi efek pendinginan dan pelumasan.

• Kasus Kesalahan: Aliran pendingin yang tidak memadai saat mengerjakan material yang sulit dipotong seperti baja tahan karat menyebabkan keausan termal karena suhu tinggi; atau penggunaan pendingin berbahan dasar air untuk komponen besi cor menyebabkan karat pada permukaan alat, sehingga memengaruhi masa pakai.
• Larutan: Pilih cairan pendingin yang sesuai (misalnya, emulsi untuk logam non-ferrous, oli pemotongan bertekanan ekstrem untuk baja paduan) berdasarkan bahan pemrosesan dan persyaratan teknologi, dan pastikan aliran dan tekanan cairan pendingin cukup untuk menutupi area pemotongan sepenuhnya. Ganti cairan pendingin secara teratur untuk mencegah kontaminasi oleh kotoran dan bakteri, yang memengaruhi kinerja pendinginan dan pelumasan.

V. Perawatan Alat yang Tidak Tepat: Memperpendek Masa Pakai

Perkakas karbida semen relatif mahal, dan perawatan yang baik dapat memperpanjang masa pakainya secara efektif. Akan tetapi, banyak pengguna mengabaikan pembersihan dan penyimpanan perkakas setelah digunakan, yang memungkinkan serpihan dan cairan pendingin tetap berada di permukaan perkakas, sehingga mempercepat korosi dan keausan; atau terus menggunakan perkakas dengan sedikit keausan tanpa pengasahan tepat waktu, yang memperparah kerusakan.

• Kasus Kesalahan: Keripik menumpuk di permukaan alat tanpa dibersihkan tepat waktu setelah digunakan, menggores tepi alat selama penggunaan berikutnya; atau gagal mengasah alat tepat waktu setelah dipakai, yang mengakibatkan peningkatan gaya pemotongan dan penurunan kualitas pemrosesan.
• Larutan: Bersihkan permukaan perkakas dari serpihan dan cairan pendingin segera setelah setiap penggunaan, gunakan pembersih khusus dan kain lembut untuk mengelap. Saat menyimpan perkakas, hindari benturan dengan benda keras dan gunakan kotak perkakas atau rak untuk penyimpanan yang tepat. Saat perkakas menunjukkan keausan, gerinda tepat waktu untuk mengembalikan kinerja pemotongan. Pilih roda gerinda dan parameter yang sesuai selama penggerindaan untuk menghindari kerusakan perkakas akibat penggerindaan yang tidak tepat.

Kesalahan umum dalam penggunaan alat pemotong karbida semen ini sering terjadi dalam pemrosesan sebenarnya. Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang kiat penggunaan atau pengetahuan industri tentang produk karbida semen, silakan beri tahu saya, dan saya dapat membuat konten yang lebih relevan untuk Anda.