Karbida semen merupakan jenis material keras yang terdiri dari senyawa keras logam tahan api dan logam pengikat, yang diproduksi melalui metalurgi serbuk dan memiliki ketahanan aus yang tinggi serta ketangguhan tertentu. Karena kinerjanya yang sangat baik, karbida semen banyak digunakan dalam pemotongan, komponen tahan aus, pertambangan, pengeboran geologi, pertambangan minyak, komponen mekanis, dan bidang lainnya.
Proses produksi karbida semen mencakup tiga proses utama: persiapan campuran, pencetakan tekan, dan sintering. Jadi, apa saja prosesnya?
Proses dan prinsip batching
Timbang bahan baku yang dibutuhkan (bubuk tungsten karbida, bubuk kobalt, bubuk vanadium karbida, bubuk kromium karbida dan sejumlah kecil aditif), campurkan sesuai dengan tabel formula, masukkan ke dalam penggiling bola atau mixer untuk menggiling berbagai bahan baku selama 40-70 jam, tambahkan lilin 2%, perbaiki dan distribusikan bahan baku secara merata di penggiling bola, lalu buat campuran dengan komposisi dan persyaratan ukuran partikel tertentu melalui pengeringan semprot atau pencampuran tangan dan penyaringan getaran, Untuk memenuhi kebutuhan pengepresan dan sintering. Setelah pengepresan dan sintering, blanko karbida semen dibuang dan dikemas setelah pemeriksaan kualitas.
Bahan campuran
Penggilingan basah
Infiltrasi lem, pengeringan dan granulasi
Cetakan tekan
Sinter
Karbida semen kosong
Inspeksi
Apa itu vakum?
Ruang hampa seperti ini adalah wilayah dengan tekanan gas yang jauh lebih kecil daripada tekanan atmosfer. Fisikawan sering membahas hasil uji ideal dalam keadaan ruang hampa absolut, yang terkadang mereka sebut ruang hampa atau ruang bebas. Kemudian ruang hampa parsial digunakan untuk mewakili ruang hampa tidak lengkap di laboratorium atau di ruang angkasa. Di sisi lain, dalam aplikasi teknik dan fisika, yang kami maksud adalah ruang apa pun yang lebih rendah daripada tekanan atmosfer.
Cacat / kecelakaan umum dalam produksi produk karbida semen
Jika kita telusuri akar permasalahannya, cacat/kecelakaan produksi karbida semen yang paling umum dapat dibagi menjadi empat kategori:
Cacat komponen (fase ETA muncul, kelompok partikel besar terbentuk, retakan akibat pengepresan bubuk)
Cacat pemrosesan (retakan las, retakan pemotongan kawat, retakan termal)
Kecelakaan lingkungan (korosi, cacat erosi, dll.)
Kecelakaan mekanis (seperti benturan benda getas, keausan, kerusakan akibat kelelahan, dll.)
Waktu posting: 27-Jul-2022
