Karbida yang disemen adalah sejenis bahan keras yang tersusun dari senyawa keras logam tahan api dan logam pengikat, yang dihasilkan melalui metalurgi serbuk dan memiliki ketahanan aus yang tinggi serta ketangguhan tertentu.Karena kinerjanya yang sangat baik, semen karbida banyak digunakan dalam pemotongan, suku cadang tahan aus, pertambangan, pengeboran geologi, penambangan minyak, suku cadang mekanis, dan bidang lainnya.
Proses produksi semen karbida meliputi tiga proses utama: persiapan campuran, pencetakan tekan dan sintering.Jadi bagaimana prosesnya?
Proses dan prinsip batching
Timbang bahan baku yang dibutuhkan (bubuk tungsten karbida, bubuk kobalt, bubuk vanadium karbida, bubuk kromium karbida dan sedikit bahan tambahan), campur sesuai tabel formula, masukkan ke dalam rolling ball mill atau mixer untuk menggiling berbagai bahan mentah. selama 40-70 jam, tambahkan 2% lilin, saring dan distribusikan secara merata bahan baku di ball mill, lalu buat campuran dengan komposisi dan persyaratan ukuran partikel tertentu melalui pengeringan semprot atau pencampuran tangan dan penyaringan getar, Untuk memenuhi kebutuhan menekan dan sintering.Setelah pengepresan dan sintering, blanko karbida yang disemen dibuang dan dikemas setelah pemeriksaan kualitas.
Bahan campuran
Penggilingan basah
Infiltrasi lem, pengeringan dan granulasi
Cetakan tekan
Sinter
Karbida disemen kosong
Inspeksi
Apa itu vakum?
Ruang hampa seperti ini merupakan daerah yang tekanan gasnya jauh lebih kecil dibandingkan tekanan atmosfer.Fisikawan sering membahas hasil pengujian ideal dalam keadaan vakum absolut, yang terkadang disebut vakum atau ruang bebas.Kemudian vakum parsial digunakan untuk mewakili vakum tidak lengkap di laboratorium atau di luar angkasa.Di sisi lain, dalam aplikasi teknik dan fisik, yang kami maksud adalah ruangan yang tekanannya lebih rendah dari atmosfer.
Cacat/kecelakaan umum dalam produksi produk semen karbida
Jika ditelusuri kembali ke akar penyebabnya, cacat/kecelakaan produksi semen karbida yang paling umum dapat dibagi menjadi empat kategori:
Cacat komponen (muncul fase ETA, terbentuknya kelompok partikel besar, retakan pengepres bubuk)
Cacat pemrosesan (retakan pengelasan, retakan pemotongan kawat, retakan termal)
Kecelakaan lingkungan (korosi, cacat erosi, dll.)
Kecelakaan mekanis (seperti benturan getas, keausan, kerusakan akibat kelelahan, dll.)
Waktu posting: 27 Juli-2022
